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技术文章/ Technical Articles

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  • 轨道电子汽车衡产生偏载误差的原因

    轨道电子汽车衡产生偏载误差的原因1、由于每只称重传感器在制造时,虽然对多项指标进行了补偿,但是其参数都多少还存在着一定的差异。2、连接传感器的部件,在制造和安装时存在一定的差异。3、电子汽车衡秤台在制造和安装时存在一定的差异。4、电子汽车衡秤台的基础承重板在制造和安装时存在一定的差异。这样组成的整个载荷传递系统中,必然会产生一定的偏差,这就是轨道地磅产生偏载误差的原因。

    2013-07-31查看详情
  • 轨道电子汽车衡机车车辆与线路的确认

    轨道电子汽车衡机车车辆与线路的确认轨道电子汽车衡不仅应用于铁路专业运输线,也广泛应用于钢铁、冶金、焦化、矿山、港口等工矿企业。轨道地磅有安装在地面,也有许多特种轨道地磅是安装在厂房内或楼房顶面上的。通常轨道地磅的安装以现场安装方式居多,许多安装地点属于新建和改造,有较多工种会出现交叉作业,这就需要装配工作环境和施工条件符合相关轨道地磅的设计和安装的技术、安全条件。在此情况下,展开认真、仔细的工作,检查与复核轨道地磅所设计的技术条件与现场实际情况是否相符合,严格控制每一步骤的工...

    2013-07-31查看详情
  • 检查电子汽车衡装配关系

    检查电子汽车衡装配关系1、检查电子汽车衡限位装置的拉杆调节是否过紧,如果过紧,则应调整拉杆调节松紧螺母,使拉杆放松到既不紧也不松的*状态。2、检查用于减振的弹簧或橡胶的装配位置与软硬程度,如太软则称重稳定时间较长,如太硬则起不到缓冲作用。3、对于电磁振动式给料机,应检查激振力的大小,通过调整衔铁与线圈的距离,来调节振动振幅。4、对于油阻尼装置,应调整阻尼杆使其与油杯的间隙一致,使其在运行中由于油液压缩而产生阻尼减振的作用。

    2013-07-30查看详情
  • 电子汽车衡工作原理的数学表达式

    电子汽车衡工作原理的数学表达式当电子汽车衡运送单位长度重量为q(单位为kg/m)的均匀物料时,以速度V(单位为m/s)匀速运行了时间t(单位为s),若此时对应于称量长度L(单位为m)上的物料重量为P(单位为kg),则在传送时间t内共运送的物料总重量W(kg)为:W=qut=(P/L)ut事实上,皮带上的物料一般是不均匀的,皮带的运行速度也是波动的。

    2013-07-30查看详情
  • 确定电子汽车衡参考车辆质量的约定真值

    确定电子汽车衡参考车辆质量的约定真值由于动态(矿用)电子汽车衡使用条件的限制,同时也充分考虑了在校准动态(矿用)电子地磅的可操作性,因此,根据动态(矿用)电子地磅是否具有静态称量功能、校准现场是否有其他控制电子汽车衡以及校准现场是否有足够多的标准砝码,确定了采用分离控制电子地磅法和集成控制电子汽车衡法确定参考车辆质量的约定真值。*种方法采用分离控制电子汽车衡法确认参考车辆质量的约定真值比较简单,直接用合格的分离式控制电子汽车衡称量参考车辆,就可以得到参考车辆的约定真值;第二章...

    2013-07-30查看详情
  • 数字指示电子汽车衡检定规程中关于称量性能的规定

    数字指示电子汽车衡检定规程中关于称量性能的规定根据使用不同型号的电子汽车衡确定检定称量点,称量检定按秤量由小到大的顺序进行,在检验过程中,不得重调零点,应检验下列秤量。1、zui大秤量。2、zui大允许误差改变的秤量。3、小于zui小秤量或大于zui大秤量不做检验。4、各秤量应检定一个往返。5、如果电子汽车衡装配了自动置零或零点跟踪装置,在检定中可以运行。

    2013-07-30查看详情
  • 数字指示轨道电子汽车衡的工作原理与部件检查

    数字指示轨道电子汽车衡的工作原理与部件检查1、数字指示轨道电子汽车衡的工作原理数字指示轨道电子汽车衡的工作原理就是把轨道车辆的重量由轮重通过电阻应变式称重传感器转换成电压或电流信号,根据设计需要,将若干个传感器经接线盒电路的并联或串联,送到称重显示仪表(或经过A/D—数据采集—计算机),从而得到轨道车辆的重量值。2、数字指示地磅根据图样检查各部件按照总装图的材料明细表,结合设备材料装箱单,开箱核对实物。对所有部件、零件、外购件逐一核对,对核对完毕的零件按安装进展的顺序做好标志...

    2013-07-30查看详情
  • 选择电子汽车衡张力及其变化较小的位置

    选择电子汽车衡张力及其变化较小的位置1、应尽量避免多点下料。前电子汽车衡端托辊相距zui后一个落料点应不少于皮带以zui高工作速度移动2-5s的距离。2、尽量远离电子汽车衡的驱动滚筒,向输送机的从动滚筒方向靠近。3、若电子汽车衡倾角是变化的,称量台应远离倾角变化处,并尽可能设在倾角变化之前。当输送机的倾角由大变小,进程皮带呈凸弧形,后电子汽车衡托辊宜与凸弧切点相距5个托辊间距以上;当皮带电子磅的倾角由小变大,进程皮带呈凹弧形时,后电子汽车衡端托辊宜与凹弧切点相距10-18个托...

    2013-07-30查看详情
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